1. ਬਸ-ਇਨ-ਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ (JIT)
ਹੁਣੇ-ਹੁਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਭੇਜਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
2. 5S ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
5S (ਕੋਲੇਸ਼ਨ, ਸੁਧਾਰ, ਸਫਾਈ, ਸਫਾਈ, ਸਾਖਰਤਾ) ਆਨ-ਸਾਈਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਟਾਫ ਦੀ ਸਾਖਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ। 5S ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਣ। ਆਦਤਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਖਰਤਾ।
3. ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕੰਬਨ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਨਬਨ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੰਬਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਬਨ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਕੰਬਨ। ਕਨਬਨ ਸਿੱਧਾ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।
4. ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ (SOP)
ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਠ ਦਾ ਮਿਆਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਮਿਆਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਿਆਰ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ "ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ" ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (TPM)
ਪੂਰੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਓ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ 5S ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ.
6. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (VSM)
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ:
ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕੂੜਾ ਕਿੱਥੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ;
• ਮੁੱਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ;
• ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਮੁੱਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪ" ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ;
• ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮਾਂ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਮਾਤਰਾਕਰਨ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
7. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਪੰਜ ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਈਟ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵੀ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਚਾਓ। ਘੱਟ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰੋ।
8. ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ
ਅਖੌਤੀ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ, "ਟੇਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਕਿ "ਮਾਰਕੀਟ" ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਲੈਣ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁੱਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਆਈਟੀ ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਦਾ ਲੀਨ ਪਿੱਛਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ।
9. ਫਾਸਟ ਸਵਿਚਿੰਗ (SMED)
ਫਾਸਟ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦੀ ਥਿਊਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਰਿਸਰਚ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਟੀਮ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਡੀਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
10. ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ (Kaizen)
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਤੋਂ ਮੁੱਲ ਖਿੱਚਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਦੂ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾ:
ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ:
ਸੰਪਰਕ:info@wj-lean.com
Whatsapp/phone/Wechat: +86 135 0965 4103
ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.wj-lean.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-13-2024
