ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਦਸ ਔਜ਼ਾਰ

1. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ (JIT)

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇਸ ਢੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਮੰਗ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਸਤੂ-ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭੇਜਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. 5S ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

5S (ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਸੁਧਾਰ, ਸਫਾਈ, ਸਫਾਈ, ਸਾਖਰਤਾ) ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਹੈ, ਪਰ ਸਟਾਫ ਸਾਖਰਤਾ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ। 5S ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਹੈ, ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਣ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਈਟ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਦਤਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਖਰਤਾ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਸਕਣ।

3. ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕਾਨਬਨ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਨਬਨ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਨਬਨ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਨਬਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਾਨਬਨ। ਕਾਨਬਨ ਸਿੱਧਾ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ।

4. ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਵਾਈ (SOP)

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੈਕਸਟੁਅਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਣੇ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਵੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਟੈਂਡਰਡ, ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਈ "ਸਭ ਕੁਝ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (TPM)

ਪੂਰੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਦੇ ਰਾਹ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਪਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਓ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਲਾਗਤਾਂ ਘਟਾ ਸਕਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ 5S ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਕੰਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (VSM)

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪਿੰਗ ਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ:

ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ;

• ਮੁੱਲ ਧਾਰਾਵਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ;

• ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ਾ" ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ;

• ਮੁੱਲ ਸਟ੍ਰੀਮ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮਾਂ ਲਈ ਡੇਟਾ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਮਾਤਰਾ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।

7. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਜਾਂ ਪੰਜ ਵਾਰ ਚੁੱਕਦੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹੁਣ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਈਟ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਬਚਾਓ। ਘੱਟ ਨਾਲ ਹੋਰ ਕਰੋ।

8. ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਅਖੌਤੀ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ, "ਟੇਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਮਾਰਕੀਟ" ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲੈਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੁੱਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੋ। JIT ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦਾ ਲੀਨ ਪਿੱਛਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪੁੱਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ।

9. ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ (SMED)

ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਖੋਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਟੀਮ ਸਹਿਯੋਗ ਅਧੀਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਵਿਚਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵੇਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਨੌਕਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

10. ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ (ਕਾਈਜ਼ੇਨ)

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਉੱਦਮ ਤੋਂ ਮੁੱਲ ਖਿੱਚਣ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਦੂ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਮੁੱਖ ਸੇਵਾ:

ਕਰੀਫਾਰਮ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ

ਕਰਾਕੁਰੀ ਸਿਸਟਮ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਿਸਟਮ

ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ:

ਸੰਪਰਕ:info@wj-lean.com

ਵਟਸਐਪ/ਫੋਨ/ਵੀਚੈਟ: +86 135 0965 4103

ਵੈੱਬਸਾਈਟ:www.wj-lean.com