ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਸਟਮ ਢਾਂਚੇ, ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੋਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਣਾ ਸਕਣ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।

ਲੀਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ "ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ" ਅਤੇ "ਛੋਟੇ ਬੈਚ" ਹਨ, ਅਤੇ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਮੁੱਲ।

ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ 11 ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਸ-ਇਨ-ਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ (JIT)

ਹੁਣੇ-ਹੁਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਟੋਇਟਾ ਮੋਟਰ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਹੈ;ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਹੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਇੱਕ ਸਟਾਕ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਸਿੰਗਲ ਟੁਕੜਾ ਵਹਾਅ

ਜੇਆਈਟੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਫਲੋ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

3. ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ

ਅਖੌਤੀ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ;ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਣਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ;ਬਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੁੱਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕਰੋ।ਜੇਆਈਟੀ ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।ਜ਼ੀਰੋ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦਾ ਲੀਨ ਪਿੱਛਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4, ਜ਼ੀਰੋ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ

ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ।ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਸਰ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਡਿਲਿਵਰੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ.

5. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ 5S ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਇਹ ਪੰਜ ਸ਼ਬਦਾਂ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, ਅਤੇ Shitsuke ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਨ।5S ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਖਿਆ, ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਮਨੁੱਖੀ ਆਦਤਾਂ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕਾਨਬਨ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕਾਰਡ ਲਈ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਚਿੱਤਰਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਕੰਬਨ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਨਬਨ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕੰਬਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੰਬਨ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਕੰਬਨ।

7, ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (TPM)

TPM, ਜੋ ਕਿ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਭ-ਸ਼ਾਮਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ। .

8. ਵੈਲਿਊ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪ (VSM)

ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪ (ਵੈਲਯੂ ਸਟ੍ਰੀਮ ਮੈਪ) ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

9. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਖਾਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੱਕਦੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

10. SMED ਵਿਧੀ

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਜੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ।ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ SMED ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

11. ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ (ਕਾਈਜ਼ਨ)

Kaizen CIP ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਜਾਪਾਨੀ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰੋਬਾਰ ਤੋਂ ਮੁੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਦੂ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।