ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ?

ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਇੱਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਮੋਡ ਹੈ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਢਾਂਚੇ, ਸੰਗਠਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਬੇਕਾਰ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਣ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸਮੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।

ਲੀਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ "ਬਹੁ-ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨਤਾ" ਅਤੇ "ਛੋਟੇ ਬੈਚ" ਹਨ, ਅਤੇ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ 11 ਤਰੀਕੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ (JIT)

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਜਪਾਨ ਦੀ ਟੋਇਟਾ ਮੋਟਰ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਹੈ; ਉਹੀ ਪੈਦਾ ਕਰੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਜਿੰਨੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਮੂਲ ਇੱਕ ਸਟਾਕ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਭਾਲ ਹੈ।

2. ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਫਲੋ

JIT ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਖਤਮ ਕਰਕੇ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ, ਨੁਕਸ ਘਟਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ ਪੀਸ ਫਲੋ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

3. ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ

ਅਖੌਤੀ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਣਾ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ; ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪੁੱਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। JIT ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਜ਼ੀਰੋ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਦਾ ਲੀਨ ਪਿੱਛਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4, ਜ਼ੀਰੋ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਇਨਵੈਂਟਰੀ

ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਧਾਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੇਅਸਰ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਟਾਕ ਦੀ ਘਾਟ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲਾਗਤ, ਡਿਲੀਵਰੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ।

5. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਤੇ 5S ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਇਹ ਪੰਜ ਸ਼ਬਦਾਂ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, ਅਤੇ Shitsuke ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਪੰਨ ਹੋਏ ਸਨ। 5S ਇੱਕ ਸੰਗਠਿਤ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿੱਖਿਆ, ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਅਤੇ ਖੇਤੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਮਨੁੱਖੀ ਆਦਤਾਂ, ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਪਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

6. ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਕਾਨਬਨ ਇੱਕ ਜਪਾਨੀ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਕਾਰਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ, ਜਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਰੰਗੀਨ ਸਿਗਨਲ ਲਾਈਟਾਂ, ਟੈਲੀਵਿਜ਼ਨ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਆਦਿ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ। ਕਾਨਬਨ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਨਬਨ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਨਬਨ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਨਬਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਾਨਬਨ।

7, ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (TPM)

TPM, ਜੋ ਕਿ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਸੀ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ, ਮੌਜੂਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਰਵ-ਸ਼ਾਮਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਦਮ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਣ।

8. ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ਾ (VSM)

ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ਾ (ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਨਕਸ਼ਾ) ਲੀਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ ਹੈ।

9. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਤੁਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਲੇਆਉਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਬੇਲੋੜੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ; ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰੂਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਮੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੱਕਦੇ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

10. SMED ਵਿਧੀ

ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਾਰੀਆਂ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ-ਵਰਧਿਤ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪੂਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, SMED ਵਿਧੀ ਇਸ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

11. ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ (ਕਾਈਜ਼ੇਨ)

ਕਾਇਜ਼ਨ ਇੱਕ ਜਪਾਨੀ ਸ਼ਬਦ ਹੈ ਜੋ CIP ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸਹੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਮੁੱਲ ਧਾਰਾ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਮੁੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰੋਬਾਰ ਤੋਂ ਮੁੱਲ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਦੂ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।