ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ

"ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਸਟ" ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PICQMDS ਦੇ ਸੱਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) "ਜ਼ੀਰੋ" ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ (ਉਤਪਾਦ• ਬਹੁ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਤਪਾਦਨ)
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ "ਜ਼ੀਰੋ" ਜਾਂ "ਜ਼ੀਰੋ" ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (2) "ਜ਼ੀਰੋ" ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ (ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(3) “ਜ਼ੀਰੋ” ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਲਾਗਤ• ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ)
ਬੇਲੋੜੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
(4) “ਜ਼ੀਰੋ” ਖਰਾਬ (ਗੁਣਵੱਤਾ• ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ)
ਮਾੜੇ ਦਾ ਪਤਾ ਚੈਕ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲੱਗਦਾ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ੀਰੋ ਮਾੜੇ ਦੀ ਭਾਲ।
(5) "ਜ਼ੀਰੋ" ਅਸਫਲਤਾ (ਰੱਖ-ਰਖਾਅ• ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ)
ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲਤਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।
(6) “ਜ਼ੀਰੋ” ਖੜੋਤ (ਡਿਲੀਵਰੀ• ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਘੱਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ)
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਜ਼ੀਰੋ" ਖੜੋਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(7) "ਜ਼ੀਰੋ" ਆਫ਼ਤ (ਸੁਰੱਖਿਆ• ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ)
ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਾਨਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਅਸੰਗਤੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1) ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਨ: ਕਾਨਬਨ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਨ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਨ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਉੱਦਮ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪਲਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਨਬਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ, ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੰਗ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਨਬਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਸਮਰੱਥਾ ਮੰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਮੰਗ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ। ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਪਕਰਣ ਲੇਆਉਟ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਆਦਿ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਮੰਗ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਧੇਰੇ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਲਕੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਪਲਾਇਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਬੋਝ ਸੁੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਸਤੂ ਪੂੰਜੀ ਕਬਜ਼ੇ ਦਾ ਜੋਖਮ ਝੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਲਈ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵੇਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਸਟਾਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
5) ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਰਕ-ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਉਹਨਾਂ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕ-ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜੋ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਨਬਨ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਨਬਨ ਨੰਬਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਟੀਚੇ (ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ 7 "ਜ਼ੀਰੋ") ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੁਝ ਔਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਨਬਨ, ਐਂਡਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
WJ-LEAN ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।