ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ

“ਜ਼ੀਰੋ ਵੇਸਟ” ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਹੈ, ਜੋ PICQMDS ਦੇ ਸੱਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
(1) “ਜ਼ੀਰੋ” ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ (ਉਤਪਾਦ • ਮਲਟੀ-ਵਰਾਇਟੀ ਮਿਕਸਡ-ਫਲੋ ਉਤਪਾਦਨ)
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਬਦਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ "ਜ਼ੀਰੋ" ਜਾਂ "ਜ਼ੀਰੋ" ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।(2) “ਜ਼ੀਰੋ” ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ (ਘੱਟ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ)
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਸਮਕਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਦੇਸ਼ ਦੇਣ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ।
(3) “ਜ਼ੀਰੋ” ਕੂੜਾ (ਲਾਗਤ• ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਕੰਟਰੋਲ)
ਜ਼ੀਰੋ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਲੋੜੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।
(4) “ਜ਼ੀਰੋ” ਖਰਾਬ (ਗੁਣਵੱਤਾ• ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ)
ਚੈਕ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ੀਰੋ ਮਾੜੇ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ.
(5) “ਜ਼ੀਰੋ” ਅਸਫਲਤਾ (ਰੱਖ-ਰਖਾਅ • ਸੰਚਾਲਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ)
ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋ ਅਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
(6) “ਜ਼ੀਰੋ” ਖੜੋਤ (ਡਿਲਿਵਰੀ• ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ, ਛੋਟਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ)
ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ "ਜ਼ੀਰੋ" ਖੜੋਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(7) “ਜ਼ੀਰੋ” ਆਫ਼ਤ (ਸੁਰੱਖਿਆ• ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲਾਂ)
ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕਨਬਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1) ਮਾਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ: ਕਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਮਾਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮਾਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮ ਜੋ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਸਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਨਬਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ, ਮੋਟਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਸਾਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਕਰੀ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਮੰਗ ਦੀ ਮਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਬਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੈ।
3) ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ: ਕਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੰਗ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ।ਕੰਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਦਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲੇਆਉਟ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਆਦਿ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਅਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕਨਬਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਬੋਝ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸੁੱਟਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਸਤੂ ਪੂੰਜੀ ਦੇ ਕਿੱਤੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸ਼ਰਤ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਪੈਕੇਜ ਆਰਡਰ 'ਤੇ ਹਸਤਾਖਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵੇਚਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਸਟਾਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਝੱਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
5) ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਵਰਕ-ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਮੈਨੇਜਮੈਂਟ: ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ-ਵਿੱਚ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਨਬਨ ਨੰਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਨਬਨ ਨੰਬਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਇੱਕ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ, ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਉਪਰੋਕਤ 7 "ਜ਼ੀਰੋ")।ਕੁਝ ਆਨ-ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਬਨ, ਐਂਡੋਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
WJ-LEAN ਦੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।